美国理想工业公司北京代表处 任长宁
目前，布线工程进行认证测试主要通过3种测试方法完成，即：信道、基本链路和永久链路。与之对应，传统认证测试仪必须配置3套测试适配器才能完成相应测试，如果再将设备现场校准模块计入在内， 为了完成一个布线工程的认证测试用户的工具包中将需要4套适配器，不但现场操作与日常管理维护不便，而且购买费用高昂。
美国理想工业公司（IDEAL INDUSTRIES）的LANTEK测试仪采用独家专利的“分段测量”技术，实现了单一适配器完成所有测试与现场校准任务，令前述诸多不便随之迎刃而解。用户可从信道认证向永久链路认证平滑过渡：只要按下按钮，无需改变测试设备的硬件配置。更重要的是：用户在获得提高测试准确度、降低测试误差、更快速地测试、更大的适应性等一系列好处的同时，大幅度地减少了拔插适配器的次数，从而增加了产品的使用寿命，并使测试成本明显降低，充分保护了设备的投资。
3种测试方法，除认证指标的差异外，链路构成的不同也导致了测试跳线自身的性能将对整个测试结果产生相当大的影响。测试跳线质量，直接关系到局域网测试仪与被测网络链路之间的界面连接效果并影响测试结果。在“基本链路”测试方法中，测试设备的测试跳线参数是作为链路的一部分计入测试结果的。由于适配器跳线磨损造成的性能下降，对整个链路的测试结果必然起到负面影响，出现 “虚假测试不合格”或带“*”的“不合格”问题。因此，在最新的TIA568B标准对布线系统，以“永久链路”代替“基本链路”进行测试，目的是从认证数据中彻底消除测试跳线的影响， 使测试结果能够真正地反映出实际被测链路的性能指标，从而保证了更为精确的测试结论。
不过，永久链路测试施行伊始，给局域网工程安装者提出了新的挑战，问题主要来自于那时用户必要购买昂贵且难于维护的“永久链路测试适配器”。传统永久链路适配器在部分满足消除“测试跳线”影响的同时，也明显地限制了兼容不同线缆及连接器类型的灵活性，使得用户必须选用与待测链路相一致的适配器或转接模块。
现在，IDEAL推出的“分段测量”技术有效地解决了这一矛盾。所谓“分段测量”，简单地说即：在现场校准过程中，预先记录所有可能对测试结果产生影响的因素，并依据测试方法的不同分别处理以实现最终在测试结果中真实反映链路性能的目标。同时，这种技术允许用户只需使用标准跳线（不一定是测试仪供应商提供的）即可完成所有三种测试方法。这种先进的设计思想对于用户来说就是极大地降低购置成本，真正体现产品必须物超所值的理念，下面的文章将详细论述“分段测试”技术具有哪些“传统适配器”所不具备的优势。
1．成本——硬接线方式与可任意使用的测试跳线方式之间的花费大相径庭
以往的“传统测试适配器”，一端是带有RJ45型插头的扁平电缆，另一端以硬接线形式接在测试适配器内部。它的目的似乎是：采用固定非常紧密的线缆，尽可能减少测试跳线的潜在影响。
采用此类永久链路适配器进行测试的主要问题是：高昂的初始费用。此费用包括购买适配器的费用和现场维护费用。不仅这种适配器价格是普通测试跳线价格的数十倍，而且这种方法要求用户操作必须极为小心：其跳线几乎是不能有任何弯曲，任何超过2英寸回转半径的弯曲等都会严重影响测试结果。如果用户疏忽了了这些近乎苛刻的操作规定，跳线及适配器就必须重新校准，以恢复其性能。如果这样，将又增加可观的校准适配器的投入，购买专用现场校准设备的费用就更高了。为适应这些特殊要求，现场安装人员必须接受现场使用和再校准过程两方面的额外培训。
采用IDEAL的分段测量技术，安装人员即具有使用廉价的UTP和STP跳线灵活性。只要保证所用跳线性能符合线缆标准要求，耐用、可与市场上大多数CAT5E或6类线缆系统协同工作即可。跳线提供的是“峰值”性能，而不是采用硬线适配器和“普通”插头那样，只提供“居中”性能。
在永久链路测试前，用户只需简单地将跳线插接在LANTEK两台手持机之间，并启动快速现场“校准”，只需几十秒的时间即可轻松完成复杂的分段测量中记录各段特性参数的过程；之后，在认证测试过程中，这些特性参数数据就会用于校正最终测试数据，并消除跳线的影响（操作界面见左图）。对用户的好处在于：适配器和测试跳线是完全分离的，即使在测试跳线损坏或丢失后，也无需因为跳线的原因去购买昂贵的全套适配器，只需重新购置或在现场用自己制作的合格跳线，就可以继续进行测试。
2．测试结果的可重复性
主张使用“硬连接”跳线的会强调：在测试过程中，即使跳线性能微小的变化也将对测试结果产生严重的误差，因此必须使用异常坚硬和沉重的硬性跳线才能保证测试过程中跳线性能保持稳定。的确，跳线的性能势必对测试结果产生影响， 但IDEAL在其LANTEK测试仪中所采用的此项技术可保证：只要经过现场校准过程，就对当时使用的那套特定跳线进行了特性描述，在测试参考点移至线缆末端插座后，其特性就非常稳定的保留在仪器内部了，即使是最恶劣的使用，也不会对最终的测试数据产生多大的影响。
当今一流的缆制造商已能设计并制造可承受极恶劣使用条件又能提供卓越性能的高质量线缆。高水准的线缆一致性与LANTEK的分段测量特性相结合，使标准跳线可在宽松的操作环境范围内，实现测试结果高重复性。与过去的硬线测试适配器方式相比，此方式无任何特殊操作要求。
以下是对此技术的实际测量效果的试验情况：图1和图3中的图线，显示了用不同状态的跳线对同一链路测试5次后，LANTEK测试仪生成测试报告的一致性。这5次试验中测试跳线的状态分别为：
1） 自由状态；2）绕成紧密的线卷；3）多次弯曲；4）打成活结；5）用钳子夹紧。（见图3中1－5）。
第一次测试是用新跳线在现场校准之后进行的，跳线处于自由状态。在存储数据后，将跳线紧密缠绕成直径约3英寸的卷，再次测试。然后，将此跳线多次弯曲并压紧几次，并在第三次测试过程中保持这种压紧状态。在第四次测试中，跳线打一活结。最后，用钳子夹紧。所有这些测试均针对同一跳线进行。除了进行第一组测试时进行校准外，不再进行现场校准。每次测试的数据都重叠地绘在显示器上，任何由于应力变化产生的影响都可观察到。结果表明，将跳线影响从永久链路测量中去除后，跳线上的应力几乎未对链路性能产生任何影响。图1显示5组测试中的某线对的回波损耗情况；图2显示5组测试中线对间近端串扰（NEXT）数据。
图1：5次6类线回波损耗测试结果的重叠图。在每次测试过程中，跳线被盘绕、弯折、打结及施加其它应力，尽可能重现现场极端状况的操作情形。LANTEK消除了跳线影响，在“极端条件测试”中显示出很好的测试结果一致性。
图2：在图1测试条件下，测得的近端串扰结果。再次说明，因为校准后的跳线影响已排除在最终测试结果之外，所以在测试过程中跳线应力对近端串扰的影响可忽略不计。
图3：照片1－5显示在重复测试过程中，对近端跳线上施加不同的应力。1处于自由状态；2紧密盘绕；3多次弯折；4活结状态；5用钳子夹紧。
照片1：自由状态 照片2：紧盘绕状态 照片3：多次弯折
照片4：打活结状态 照片5：钳子夹紧状态
3．跳线便于维护与更换费用低廉
LANTEK测试仪对测试跳线现场校准过程，是快速的并且无需外部计算机和校准设备，简单的日常校准就可确保现场测试仪总能对跳线的影响予以精确校正。即使跳线品质因磨损而降低，由于标准跳线执行现场校准如此容易，因而使用中的跳线品质下降从不会成为影响测试的问题。这是因为LANTEK每天都会与跳线状态进行精确的再匹配。当跳线品质最终降低到不能再用的地步时，现场校准程序会确认这一情况并告知跳线不合格。解决之道就是：购买完好的标准跳线更换即可。与之相比，更换、维修或重新校准硬线测试适配器的预期费用是非常昂贵的。
必须指出，此技术并不意味着品质差的测试跳线也是可用的，因为制造品质差的跳线有可能使信号降低到测试仪无法“看穿”跳线并有效描述其性能的地步。IDEAL建议采用与实际布线工程线缆同一品牌并经过LANTEK测试仪认可的跳线更为适宜。
总之，无论多么好的测试技术，认证测试仪都不可能使品质差的跳线表现出好的测试结果。
4．一专多能
无需更多解释，由于跳线是与适配器分离的，适配器接口为标准RJ-45接口，在测试“信道”方法时，只需将用户跳线直接接入适配器，即可进行测试。同理，如对于5类以下布线系统进行“基本链路”测试，只需采用校准后的跳线接入链路，选择相应的测试功能，即可得到“基本链路”测试结果。
现场校准是通过跳线完成的，不存在专用校准模块。校准不仅针对测试仪本身，还包括适配器和跳线！
先进的测试技术结合高品质跳线，能节省每一个使用者的时间与金钱。线缆安装者需要的认证工具是快速、易用和经济的，同时还要与已有的现场测试设备结合得天衣无缝。当选择认证测试工具时，为何不用即能提高工作效率又物超所值的产品呢？
当评价测试设备时，以下重要因素应牢记于心：
精确的分段测量技术可有效地将跳线影响从链路测试结果中消除；
作正确校准后，来自操作和其他因素造成的应力，对测试结果造成的负面影响可从链路测试中消除；
无论何时，只要需要，直接购买合格的跳线，并且易于更换。
因现场安装人员几乎总能快速得到用于更换的跳线，所以停工的风险可被避免；
测试时供应商原装跳线提供“峰值”性能，而不是“居中”或“一般”性能；
简易性，测试仪的现场校准，只通过连接跳线完成，无需采用其他专用校准设备；
摘自 千家综合布线网
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